Optimisation du transport des carburants dans le pipeline multiproduit ASR/ NAFTAL par l’approche MILP
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Malgré les avantages du pipeline multi-produit, des facteurs apparaissent, affaiblissant son
efficacité en affectant la disponibilité des produits dans les centres de stockage et de distribution,
puis automatiquement la satisfaction clients. Parmi ces contraintes, la formation du mélange
dans la zone de contact de deux carburants lors de leur transport, qui est stocké dans deux
réservoirs à l’arrivée d’une station conçue au bout final de la canalisation. Le très haut niveau des
bacs de contaminât, avec l’arrivée consécutive des interfaces وimpliquent automatiquement
l’arrêt de l’exploitation, ce qui peut causer la baisse de stock au niveau du centre carburants avec
la continuité de la distribution et des ventes. En outre, le besoin d’un carburant bien spécifique,
devancé par un lot de carburants dans des séquences de transport ordonnées, peut altérer ainsi
la distribution et créer des pénuries de carburant objet de la demande, car sa réception ne vient
qu’après éjecter la quantité des carburants qui le précède. De ce fait, nous avons optimisé le
transport multi-produit du pipeline ASR, visant à l’améliorer tenant compte les contraintes
précitées et autres. Nous avons opté pour l’approche MILP et le solveur Cplex comme outil de
simulation. Les séquences optimisées obtenues ont réduit le contaminât et ont garantie l’objectif
de stock des carburants, que nous avons fixé à 20%.